NC送料機滾筒加工方法
與第二代滾輪送料機相同,作為第三代送料設備的NC送料機仍采用的是滾筒夾送式送料方式。而作為滾筒夾送式送料設備,其滾筒的好壞、加工品質就會直接的影響送料的精度、材料表面的光潔度及機臺的使用壽命。
既然NC送料機送料滾筒那么重要,那究竟該如何加工制作才能保證其精度呢?為了讓客戶更好的認知和了解NC送料機,作為國內送料機行業先進品牌的晉志德機械在此詳細說明一下,送料機滾筒是如何由軸承鋼演變成為高精密送料滾筒的。由于機加工工藝繁雜,故將加工工藝步驟分步進行詳解:
1、選選擇直徑為Φ80mm(小機型NC-200、NC-300、NC-400上滾筒為65mm)的優質進口軸承鋼(國內大多數)作為原材料,在鋸床上按工藝部提供的圖紙進行鋸裁,鋸裁尺寸需留好5mm的加工余量。
2、對鋸裁好的進口軸承鋼進行調質熱處理。使用感應加熱爐將制作NC送料機進口軸承鋼加熱至500-650℃之間進行回火,此項調質工序能大程度的鋼的性能,使其強度、塑性和韌性都得到大幅的提升,使其具有良好的綜合加工性能。
3、使用CNC數控機床對調質后的軸承鋼進行成型加工。成型加工主要的工序包含:對尺寸的修正(按工藝圖紙修好總長度)、在兩端加工好中心孔、對外形進行粗車加工(徑向尺寸需保留加工余量)、光好圓棒兩端端面。
4、使用高頻淬火設備對軸承鋼進行表面高頻淬火處理。此道工序需特別注意只需快速加熱,使軸承鋼表面迅速達到淬火的溫度,在熱量來不及穿到軸承鋼中心部分就立即冷卻,實現局部淬火。這樣可使得加工成型的NC送料機滾筒在獲得高硬度、高耐磨性的表面時,中心部分仍然保持著原有的良好韌性。
5、對NC送料機滾筒進行表面粗磨加工。滾筒表面粗磨加工時,需注意加工徑向尺寸需比加工圖紙要求尺寸要小,從而預留好電鍍硬鉻位置。
6、對NC送料機滾筒進行表面鍍硬鉻加工。通過在晉志德NC送料機滾筒表面鍍上鉻鍍層(單邊厚度標準在0.15mm),利用鉻的特性,可以提升滾筒的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
7、加工的后一步,對NC送料機滾筒進行精磨加工。精磨加工時必須將所有的尺寸均控制在圖紙公差范圍內,同時表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范圍內,以確保與軸承位之間的跳動度和滾筒的同心度。
精工生產是送料機品質根本保障,晉志德機械不忽視加工生產中每一個細節,也從不會為了降成本、趕交期而降低生產要求,始終堅持質量品質可靠的原則,正是如此也成就了國內送料機行業前言品牌的市場地位。
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