NC送料機滾筒加工方法

 與第二代滾輪送料機相同，作為第三代送料設(shè)備的NC送料機仍采用的是滾筒夾送式送料方式。而作為滾筒夾送式送料設(shè)備，其滾筒的好壞、加工品質(zhì)就會直接的影響送料的精度、材料表面的光潔度及機臺的使用壽命。
　　既然NC送料機送料滾筒那么重要，那究竟該如何加工制作才能保證其精度呢？為了讓客戶更好的認知和了解NC送料機，作為國內(nèi)送料機行業(yè)先進品牌的晉志德機械在此詳細說明一下，送料機滾筒是如何由軸承鋼演變成為高精密送料滾筒的。由于機加工工藝繁雜，故將加工工藝步驟分步進行詳解：
　　　
　　1、選選擇直徑為Φ80mm（小機型NC-200、NC-300、NC-400上滾筒為65mm）的優(yōu)質(zhì)進口軸承鋼（國內(nèi)大多數(shù)）作為原材料，在鋸床上按工藝部提供的圖紙進行鋸裁，鋸裁尺寸需留好5mm的加工余量。
　　　
　　2、對鋸裁好的進口軸承鋼進行調(diào)質(zhì)熱處理。使用感應加熱爐將制作NC送料機進口軸承鋼加熱至500-650℃之間進行回火，此項調(diào)質(zhì)工序能大程度的鋼的性能，使其強度、塑性和韌性都得到大幅的提升，使其具有良好的綜合加工性能。
　　3、使用CNC數(shù)控機床對調(diào)質(zhì)后的軸承鋼進行成型加工。成型加工主要的工序包含：對尺寸的修正（按工藝圖紙修好總長度）、在兩端加工好中心孔、對外形進行粗車加工（徑向尺寸需保留加工余量）、光好圓棒兩端端面。
　　　
　　4、使用高頻淬火設(shè)備對軸承鋼進行表面高頻淬火處理。此道工序需特別注意只需快速加熱，使軸承鋼表面迅速達到淬火的溫度，在熱量來不及穿到軸承鋼中心部分就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。這樣可使得加工成型的NC送料機滾筒在獲得高硬度、高耐磨性的表面時，中心部分仍然保持著原有的良好韌性。
　　5、對NC送料機滾筒進行表面粗磨加工。滾筒表面粗磨加工時，需注意加工徑向尺寸需比加工圖紙要求尺寸要小，從而預留好電鍍硬鉻位置。
　　　
　　6、對NC送料機滾筒進行表面鍍硬鉻加工。通過在晉志德NC送料機滾筒表面鍍上鉻鍍層（單邊厚度標準在0.15mm），利用鉻的特性，可以提升滾筒的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
　　7、加工的后一步，對NC送料機滾筒進行精磨加工。精磨加工時必須將所有的尺寸均控制在圖紙公差范圍內(nèi)，同時表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范圍內(nèi)，以確保與軸承位之間的跳動度和滾筒的同心度。
　　　
　　精工生產(chǎn)是送料機品質(zhì)根本保障，晉志德機械不忽視加工生產(chǎn)中每一個細節(jié)，也從不會為了降成本、趕交期而降低生產(chǎn)要求，始終堅持質(zhì)量品質(zhì)可靠的原則，正是如此也成就了國內(nèi)送料機行業(yè)前言品牌的市場地位。
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