滾輪送料機連續送料不準的解決方法

 使用沖床（常用的有機械式沖床、氣動式沖床與伺服沖床三大類）進行沖壓加工生產不僅可以降低生產成本、提高生產效率而且能大的提高加工制品品質，因此已經成為了制造行業常用的加工生產方式。
　　而沖床要想實現沖壓加工則必須搭配模具使用，沖床使用的模具則有單沖與連續兩大類，單沖模具是以單動形式進行加工生產的，生產速度慢，通常采用的是人工送料方式，此種加工方式存在勞動強度大，成品品質差、加工效率低的問題；連續模又被稱為級進模，是以連續運動形式進行加工生產的，生產速度快，此時采用人工送料則不能發揮出連動效率，必須使用送料機來進行送料，若搭配上送料機使用則具備生產效率高、成品品質好、穩定性高等優勢，因此沖床使用連續模搭配上送料機已經成為了常用的加工制造方式。
　　　　　
　　沖床送料機的種類有很多，不過目前使用多性價比高的還是當屬滾輪送料機，不過滾輪送料機有一個常見的現象那就是在寸動試模步距無誤后，實際連續加工生產卻出現送料不準，針對這個現象很多客戶不明白實際出現的原因，往往會覺得滾輪送料機出現了問題，不知道如何下手解決，其實從根本上來講這種現象產生是受滾輪送料機本身原理所造成的：
　　1、滾輪送料機單次送料時都會因為要煞車，就會產生慣性，因此送料步距會受到慣性的影響，但是在連續沖壓送料時這樣慣性就會小很多，從而造成單次不連續送料步距不一致。
　　　　　
　　2、滾輪送料機的動力來源源自沖床的輸出軸，若實際沖床的輸出軸間隙很大的話，在單次送料時，滾輪送料機每次送料都會受到間隙的影響，但是在連續自動送料時卻只有品質可靠次送料會受到間隙的影響，所以連續送料就會出現與單次送料不一致的現象。
　　因此高速滾輪送料機出現單次送料與連續送料步距不同是每臺都不能避免的，要解決的這樣的影響方法也很簡單，就是操作人員在平時操作時多掌握規率，及時更正送料步距即可。
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