空氣送料機(jī)在橡膠磁片沖壓上的應(yīng)用

 目前對于橡膠磁片的沖床沖切成型加工多數(shù)采用的是單沖工藝，其加工方式是先在沖床模具上設(shè)置好定位銷，然后將一片橡膠磁片卡入定位銷中，操作人員用雙手同時(shí)按下沖床啟動(dòng)按鈕進(jìn)行沖切，沖切完畢后將產(chǎn)品從模具中取出，再將另一片橡膠磁片卡入定位槽或定位銷中，進(jìn)行下一次沖切。這種沖切工藝，雖然可以保證人員的安全，但是生產(chǎn)效率低，由于橡膠磁片需采用片狀進(jìn)行沖切，所以會(huì)造成邊料比例的偏大，增加了生產(chǎn)成本的投入。
　　為此在橡膠磁片的制造中，使用連沖級進(jìn)工藝代替單沖工藝是行業(yè)的必然趨勢，而級進(jìn)加工則必須使用沖床送料機(jī)設(shè)備，那么市場上有那么多送料機(jī)設(shè)備哪種合適呢？市場的送料機(jī)有很多，并不是越貴越先進(jìn)越好，橡膠磁片連沖工藝選的送料機(jī)則是空氣送料機(jī)。空氣送料機(jī)通過沖床滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對浮動(dòng)桿的壓緊與釋放，使浮動(dòng)桿將壓緊與釋放的信號傳輸至?xí)r間繼電器并使其控制驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)送料，從而有效的替代了純手工送料，不僅避免了人員操作的種種弊端和不安全因素，還可以大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使沖壓生產(chǎn)效率有了顯的提高，由于使用空氣送料機(jī)自動(dòng)送料可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和等距離送料，因此在沖切成型過程中可減少邊料的產(chǎn)生，不僅提高了材料的利用率，還節(jié)約了沖壓生產(chǎn)成本。
　　
　　實(shí)際使用時(shí)，橡膠磁片先由空氣送料機(jī)托料架入料，依次經(jīng)過擋料輪、移動(dòng)夾板和固定夾板并被放置在沖床滑塊一側(cè)的工作臺(tái)上，以便沖床滑塊對其沖切；適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣送料機(jī)擋料輪，使橡膠磁片進(jìn)行定位。
　　初始狀態(tài)下，空氣送料機(jī)移動(dòng)夾板位于靠近定位擋板的一側(cè)，橡膠磁片分別穿過品質(zhì)可靠移動(dòng)夾板與第二移動(dòng)夾板之間和品質(zhì)可靠固定夾板與第二固定夾板之間；啟動(dòng)沖床啟動(dòng)開關(guān)，沖床滑塊開始向下沖切，并帶動(dòng)引導(dǎo)板一起向下運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)板壓緊浮動(dòng)桿并產(chǎn)生向下壓力，浮動(dòng)桿將壓力信號通過控制按鈕傳輸至?xí)r間繼電器，時(shí)間繼電器先控制升降氣缸帶動(dòng)品質(zhì)可靠移動(dòng)夾板向下運(yùn)動(dòng)，夾緊橡膠磁片并使其隨移動(dòng)夾板共同運(yùn)動(dòng)；時(shí)間繼電器再控制空氣送料機(jī)伸縮氣缸帶動(dòng)第二移動(dòng)夾板向底座方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)了橡膠磁片向底座方向運(yùn)動(dòng)；空氣送料機(jī)品質(zhì)可靠固定夾板和第二固定夾板進(jìn)一步對橡膠磁片夾緊，以防止其起皺而影響沖切效果。沖床滑塊完成沖切后，向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)引導(dǎo)板一起向上運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)板釋放空氣送料機(jī)浮動(dòng)桿，此時(shí)浮動(dòng)桿再次將釋放信號通過控制按鈕傳輸至?xí)r間繼電器，時(shí)間繼電器先控制升降氣缸帶動(dòng)品質(zhì)可靠移動(dòng)夾板向上運(yùn)動(dòng)并回到初始位置，品質(zhì)可靠移動(dòng)夾板對橡膠磁片呈釋放狀態(tài)；時(shí)間繼電器再控制伸縮氣缸帶動(dòng)第二移動(dòng)夾板向支架方向運(yùn)動(dòng)，回到初始位置，如此反復(fù)，完全自動(dòng)化的沖壓加工生產(chǎn)。
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