滾輪送料機原理及使用優勢

 隨著制造行業的發展，沖壓產品越來越精細化、復雜化，形狀復雜的產品需要多道工序，在模具制造中需要作一套連續模完成，而連續模需要連續送料才能完成全部沖壓任務。而傳統沖壓生產往往使用人工給沖床送料，生產時需人工上料，送料，對步距，整個過程要兩人完成，一人送料，一人控制沖床，工人勞動強度大，效率低，成本高，且送料速度不穩定，直接影響了沖壓產品品質。
　　滾輪送料機則是目前沖壓行業代替人工送料性價比高的自動化送料設備，其動力來源于沖床本身自帶的輸出軸，沖床進行工作時帶動輸出軸旋轉，沖床上下往返一次，輸出軸旋轉一周。滾輪送料機偏心盤通過固定座安裝在輸出軸上，在偏心盤下部連接一個可調拉桿，可調拉桿通過十字接頭與滾輪送料機的搖臂相連，偏心盤旋轉一周，搖臂上下擺動一次。搖臂擺動的距離由可調拉桿的半徑決定，可調拉桿的半徑是根據模具的步距調整的。與搖臂固接的是傳動軸，傳動軸隨搖臂的上下擺動而左右旋轉。滾輪送料機送料滾筒的一端各自與傳動軸連接，帶動送料滾筒轉動，上下送料滾筒之間的相對運動帶動被加工材料向前移動，達到進料之目的。送料滾筒與傳動軸之間連接一個單向軸承，單向軸承是控制送料滾筒做單向轉動，因為搖臂是做上下往復運動，而送料滾筒只允許做向前送料，所以安裝單向軸承就是起定向轉動的作用。當沖床做向下運動時，模具閉合，由于單向軸承的控制，此時送料滾筒不動，材料靜止，模具在做壓力加工，當沖床做向上運動時，工件加工完成，模具打開，送料滾筒開始轉動，將材料按照調整好步距的進給量送入模具內。
　　　
　　實際使用時，滾輪送料機用安裝板固定于沖床臺盤一側，它可以根據材料的寬度、厚度、高度進行調整，材料的進給量可根據模具的步距通過沖床的輸出軸再經過拉桿傳遞給送料機，由送料機機身平穩地把材料送入模具里，送料速度快、精度高、穩定性好、故障率低，從根本上解決了多工序沖壓送料難題。
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