改進重型材料架旋轉(zhuǎn)接頭解決漏油問題

 在重型沖壓生產(chǎn)線中，油壓式重型材料架以沖床中心線平行布置于整平機、送料機及沖床前，用于承載卷料及完成卷料的開卷作業(yè)，并在開卷過程中形成和控制材料后張力。傳統(tǒng)油壓重型材料架通過旋轉(zhuǎn)接頭實現(xiàn)本體與外部液壓管路的有效連接，旋轉(zhuǎn)接頭與材料架主軸端液壓脹縮液壓缸尾部剛性鏈接，液壓油管通過42*4無縫鋼管與外部管路鏈接。沖壓生產(chǎn)時，材料架會形成19-35kn的張力，使得料架機架頭部上翹，造成主軸及旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)偏心擺動，導(dǎo)致骨架油封唇口擠壓翻邊而失效泄漏，同時，內(nèi)泄油液不能及時排出加劇了外泄漏，此事故嚴重制約實際沖壓生產(chǎn)。
　　針對傳統(tǒng)油壓式重型材料架易漏油的現(xiàn)象，晉志德對料架的旋轉(zhuǎn)接頭進行了改進，使其所使用的襯套與料架主軸傳動同步擺動，滿足料架在各類條件下工作，內(nèi)泄油滿足軸承潤滑要求并且可以順利排回系統(tǒng)，維護方便，無外泄漏，實現(xiàn)材料架平穩(wěn)運行。
　　改進后的重型材料架旋轉(zhuǎn)接頭與外部液壓管路連接改用通徑38mm長度1500mm的兩層鋼絲高壓膠管，連接點選擇在靠近旋轉(zhuǎn)接頭的平直段，固定以不影響材料架研滑軌移動行程及主軸轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)。將旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)軸與襯套的配合間隙控制在0.04-0.06mm。配合精度高，使旋轉(zhuǎn)接頭襯套與材料架同步擺動。將旋轉(zhuǎn)接頭襯套原有的5mm泄油孔道，改為圓周方向均布7mm兩道孔道。降低了內(nèi)泄油液的壓力，使內(nèi)泄油液可以及時排出，消除了外泄漏事故。骨架油封選用與骨架結(jié)合較為緊密光滑且橡膠柔韌性較好的高質(zhì)量油封，從根本上解決了旋轉(zhuǎn)接頭頻繁漏油的故障，大的降低了材料架故障及后期的維護成本。
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